塑料编织袋油墨印刷的故障及排除方法

塑料编织袋在油墨印刷过程中经常会遇到各种各样的故障，这使人们感到困惑。塑料编织袋生产厂家对几种故障现象进行了梳理，并给出了解决办法。

一、印品粘连

故障原因：1.印刷堆垛时胶袋倒带后的附着力。2.印刷速度快，收卷太紧。3.干燥装置角度故障。4.油墨干燥太慢。5.堆垛重量太重。6.温度过高，冷却不彻底，油墨不耐热。7.墨水太薄了，而且渗透性很强。

故障排除：1.调整印刷速度，检查干燥装置角度。2.改善油墨干度（加大乙醇90+乙酯10%混合稀释剂）。3.印刷时，堆垛量要少，堆码量要轻。4.降低车辆仓库温度（打开窗门使空气对流等），更换耐热编织袋油墨。5.加入原油墨以提高其粘度，并加入分子量小、蒸发快的稀释溶剂（建议采用油墨厂生产的专用稀释剂）。

二、粘附不牢

故障原因：1.基材表面和覆膜编织袋表面光滑（未处理处理的不好）。2.油墨复合物（即助剂）用量不足。3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋基材的氢键力存在较大差异。

排除方法：1.编织袋基材表面达38。2.拉伸前加入5%氯化石蜡。3.油墨的选择要非常小心。4.油墨的使用应适当，粘度尽可能小，油墨体系树脂含量好。5.增加印刷压力。

三、残留臭味

故障原因：1.墨水中有异味物质。2.油墨变质。

消除方法：1.使用有异味的原料。2.添加香料（掩蔽剂）以防止杂质渗入油墨系统。3.油墨生产中应注意混合溶剂对树脂的溶解度。墨水应贮存在阴凉通风的仓库中。

四、成膜不良

原因：1.印刷速度与干燥装置和油墨干燥度不匹配。2.剂使用不当。3.油墨本身干燥不好（如太慢太快）。

可以用以下几种排除方法来解决：1.加大吹风或增加(延长)印后输送带。2.调整印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.更换快干（成膜）油墨。4.换墨水。5.重新稀释并加入挥发性溶剂。

五、透印或迁移

故障原因：1.墨水太薄（即粘度太小）。2.纸塑基材疏松、薄。3.墨水太多了。4.超压。5.成膜速度太慢。

排除方法：1.加入原油墨和增稠剂。2.更换致密基材。3.换成干墨，加入快速挥发溶剂。4.调整（减少）供墨量。5.印刷压力应轻。