塑料编织袋油墨印刷的故障及排除方法塑料编织袋在油墨印刷过程中经常会遇到各种各样的故障,这使人们感到困惑。塑料编织袋生产厂家对几种故障现象进行了梳理,并给出了解决办法。
一、印品粘连 故障原因:1.印刷堆垛时胶袋倒带后的附着力。2.印刷速度快,收卷太紧。3.干燥装置角度故障。4.油墨干燥太慢。5.堆垛重量太重。6.温度过高,冷却不彻底,油墨不耐热。7.墨水太薄了,而且渗透性很强。 故障排除:1.调整印刷速度,检查干燥装置角度。2.改善油墨干度(加大乙醇90+乙酯10%混合稀释剂)。3.印刷时,堆垛量要少,堆码量要轻。4.降低车辆仓库温度(打开窗门使空气对流等),更换耐热编织袋油墨。5.加入原油墨以提高其粘度,并加入分子量小、蒸发快的稀释溶剂(建议采用油墨厂生产的专用稀释剂)。
二、粘附不牢 故障原因:1.基材表面和覆膜编织袋表面光滑(未处理处理的不好)。2.油墨复合物(即助剂)用量不足。3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋基材的氢键力存在较大差异。 排除方法:1.编织袋基材表面达38。2.拉伸前加入5%氯化石蜡。3.油墨的选择要非常小心。4.油墨的使用应适当,粘度尽可能小,油墨体系树脂含量好。5.增加印刷压力。
三、残留臭味 故障原因:1.墨水中有异味物质。2.油墨变质。 消除方法:1.使用有异味的原料。2.添加香料(掩蔽剂)以防止杂质渗入油墨系统。3.油墨生产中应注意混合溶剂对树脂的溶解度。墨水应贮存在阴凉通风的仓库中。
四、成膜不良 原因:1.印刷速度与干燥装置和油墨干燥度不匹配。2.剂使用不当。3.油墨本身干燥不好(如太慢太快)。 可以用以下几种排除方法来解决:1.加大吹风或增加(延长)印后输送带。2.调整印刷速度(注重印压后的墨膜厚度)。3.更换快干(成膜)油墨。4.换墨水。5.重新稀释并加入挥发性溶剂。
五、透印或迁移 故障原因:1.墨水太薄(即粘度太小)。2.纸塑基材疏松、薄。3.墨水太多了。4.超压。5.成膜速度太慢。 排除方法:1.加入原油墨和增稠剂。2.更换致密基材。3.换成干墨,加入快速挥发溶剂。4.调整(减少)供墨量。5.印刷压力应轻。
六、堵版 故障原因:1.主要原因是印版上的油墨干燥,使油墨转移不良。2.混合塑料纸屑。3.墨皮。 排除方法:1.调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。2.除更换承印物外,印刷机的上侧应用原纸、塑料薄膜和墨斗隔开。3.更换新墨水,并在墨水架中添加10%的抗氧化剂。 |